概述
裝配工業熱電偶是最早成熟應用于工業過程測量溫度的傳感器,結構相對簡單,制造容易,應用范圍廣泛。其分度表及允差適用于可拆卸的工業熱電偶,通常與顯示儀表、記錄儀表或計算機等配套使用?梢灾苯訙y量各種工業生產過程中的溫度。
性能特點
裝配工業熱電偶/熱電阻使用廣泛、測溫范圍寬、準確度高、機械強度高、使用壽命長,廣泛應用于工業生產的各行各業,具有以下特點:
⑴ 結構簡單、制造容易,直徑主要有¢12、¢16、¢20、¢22、¢25等規格。
⑵ 適宜定制生產、成本低。
⑶ 機械強度高、安裝使用方便。
⑷ 熱響應時間較鎧裝結構慢。
主要技術指標
⑴測溫范圍及允差
熱電偶/熱電阻的允差又稱測溫精度,是指熱電偶/熱電阻的熱電特性與其標準分度表的符合程度。允差標準只與分度號有關,與結構形式無關。熱電偶允差分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級,熱電阻允差分為A、B級,表中給出的兩種計算方法,取計算結果較大的一種作為允差值。
熱電偶允差表:
熱電阻允差表:
(2)絕緣電阻
(3)熱響應時間(τ)
當溫度出現階躍變化時,熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規定百分數所需的時間,通常以τ表示,如τ0.632,τ0.5 等。 熱響應時間的快慢主要取決于傳感器的結構與測量條件,差別很大。對于氣體介質,尤其是靜止氣體,至少應保持 30min 以上才能達到平衡。對于液體介質,最快也要在 5min 以上。表中給出裝配式工業 K 型熱電偶的熱響應時間(τ0.632)。
裝配式熱電偶(K 型)響應時間:
裝配工業熱電偶是最早成熟應用于工業過程測量溫度的傳感器,結構相對簡單,制造容易,應用范圍廣泛。其分度表及允差適用于可拆卸的工業熱電偶,通常與顯示儀表、記錄儀表或計算機等配套使用?梢灾苯訙y量各種工業生產過程中的溫度。
性能特點
裝配工業熱電偶/熱電阻使用廣泛、測溫范圍寬、準確度高、機械強度高、使用壽命長,廣泛應用于工業生產的各行各業,具有以下特點:
⑴ 結構簡單、制造容易,直徑主要有¢12、¢16、¢20、¢22、¢25等規格。
⑵ 適宜定制生產、成本低。
⑶ 機械強度高、安裝使用方便。
⑷ 熱響應時間較鎧裝結構慢。
主要技術指標
⑴測溫范圍及允差
熱電偶/熱電阻的允差又稱測溫精度,是指熱電偶/熱電阻的熱電特性與其標準分度表的符合程度。允差標準只與分度號有關,與結構形式無關。熱電偶允差分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級,熱電阻允差分為A、B級,表中給出的兩種計算方法,取計算結果較大的一種作為允差值。
熱電偶允差表:
分度號 | 測溫范圍℃ | 偶絲直徑mm | Ⅰ級 | Ⅱ級 | Ⅲ級 |
K | -40~1200 | 0.3~3.2 | ±1.5℃或±0.4%t | ±2.5℃或±0.75%t | |
N | -40~1250 | ||||
E | -40~900 | ||||
J | -40~750 | ||||
T | -40~350 | 0.2~1.6 | ±0.5℃或±0.4%t | ±1℃或±0.75%t | |
S | 0~1400 | 0.5 | ±1℃或±[1+0.003(t-1100)] | ±1.5℃或±0.25%t | |
R | 0~1400 | ||||
B | 600~1700 | 0.5 | ±0.25%t | ±4℃或±0.5%t | |
W5/26 | 0~2300 | 0.5 | ±3℃或±0.5%t | ±4℃或±1.0%t | |
W3/25 | 0~2300 |
熱電阻允差表:
類別 | 允差等級 | 有效溫度范圍/℃ | 允差值 | |
繞線元件 | 膜式元件 | |||
鉑電阻 | AA級 | -50~250 | 0~150 | ±(0.1℃+0.0017|t|) |
A級 | -100~450 | -30~300 | ±(0.15℃+0.002|t|) | |
B級 | -196~600 | -50~500 | ±(0.3℃+0.005|t|) | |
C級 | -196~600 | -50~600 | ±(0.6℃+0.01|t|) | |
銅電阻 | -- | -50~150 | -- | ±(0.3℃+0.006|t|) |
(2)絕緣電阻
類別 | 試驗條件 | 絕緣電阻/MΩ.m | ||
試驗電壓/V.DC | 試驗溫度/℃ | 相對濕度 | ||
熱電偶 | 500±50 | 15~35 | ≤75% | ≥100 |
10±1 | 300 | ≤75% | ≥10 | |
10±1 | 500 | ≤75% | ≥2 | |
10±1 | 1000 | ≤75% | ≥0.08 | |
鉑電阻 | ≤100 | 15~35 | ≤80% | ≥100 |
≤10 | 300 | ≤80% | ≥10 | |
≤10 | 500 | ≤80% | ≥2 | |
銅電阻 | ≤100 | 15~35 | ≤80% | ≥50 |
≤10 | 150 | ≤80% | ≥10 |
(3)熱響應時間(τ)
當溫度出現階躍變化時,熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規定百分數所需的時間,通常以τ表示,如τ0.632,τ0.5 等。 熱響應時間的快慢主要取決于傳感器的結構與測量條件,差別很大。對于氣體介質,尤其是靜止氣體,至少應保持 30min 以上才能達到平衡。對于液體介質,最快也要在 5min 以上。表中給出裝配式工業 K 型熱電偶的熱響應時間(τ0.632)。
裝配式熱電偶(K 型)響應時間:
偶絲直徑/mm | 保護管 | 響應時間(τ) | 溫度變化范圍/℃ | 測試條件 | |
材質 | 規格/mm | ||||
3.2 | SUS304 | 外徑 22 | 6min55s | 常溫→600 | 燃氣爐中 |
內徑 16 | 2min52s | 600→常溫 | 靜止冷水 | ||
1.6 | SUS304 | 外徑 16 | 3min32s | 常溫→600 | 燃氣爐中 |
內徑 12 | 40s | 1000→常溫 | 靜止冷水 | ||
1.0 | SUS304 | 外徑 12 | 1min14s | 常溫→950 | 燃氣爐中 |
內徑 8 | 2min28s | 950→常溫 | 自然空冷 | ||
3.2 | 只帶絕緣管無外保護管 | 49s | 常溫→950 | 燃氣爐中 | |
1min32s | 900→常溫 | 自然空冷 | |||
1.6 | 只帶絕緣管無外保護管 | 27s | 常溫→900 | 燃氣爐中 | |
52s | 900→常溫 | 自然空冷 |